Die Software AutoBarSizer ermittelt ­optimierte Schnittpläne für den Zuschnitt von Stahlprofilen und anderem Stangen­material (Langgut) in kürzere Teile (Fixmaße). Die generierten Lösungen zeichnen sich durch einen hohen Material­nutzungsgrad (Ausnutzung, Ausbeute) aus, Schnittverluste werden minimiert.

Mit AutoBarSizer berechneter Schnittplan mit Gehrungsschnitten und einem wiederverwendbaren Rest (grün).

Gehrungsschnitte in Sekundenschnelle optimieren

Wenn Teile auf Gehrung geschnitten werden, optimiert AutoBarSizer auch die Verschachtelung (Verzahnung) der Teile. Dafür ist es manchmal sinnvoll, die Teile zu drehen. Welche Drehungen dabei erlaubt sind, kann abhängig von Symmetrien des Materials und produktionstechnischen Anforderungen vom Planer vorgegeben werden.

AutoBarSizer löst Fragestellungen, die bei der Planung in Walzwerken und bei Stahlhändlern, aber ebenso in der Holz verarbeitenden Industrie sowie bei Herstellern und Verarbeitern von Leisten aller Art auftreten. Die Berechnungen für einen Schnittplan in üblicher Größe dauern nur wenige Sekunden bis maximal einige Minuten.

Nutzen & Mehrwert

Mit einer computergestützten Optimierung von Längenkombinationen beim Zuschnitt von Stangenware lassen sich durch die bestmögliche Vermeidung von Schrott erhebliche Mengen an Material einsparen. Dadurch werden Ressourcen geschont und die Produktionskosten gesenkt, ohne die Produkt- und Servicequalität zu beeinträchtigen.

Durch individuelle Gewichtungen von Restverwertung und Resterzeugung können mit AutoBarSizer zudem die Restelagerbestände reguliert und unnötige Lagerkosten vermieden werden.

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Entwickelt von

Fraunhofer SCAI

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Mario Prang
Mario PrangProduktvertrieb
Anbindung von AutoBarSizer in Ihr bestehendes System. Fraunhofer SCAI liefert nur die geometrische Optimierungsengine AutoBarSizer (blauer Kasten).

Anbindung von AutoBarSizer in Ihr bestehendes System. Fraunhofer SCAI liefert nur die geometrische Optimierungsengine AutoBarSizer (blauer Kasten).

Integration in bestehende Software

AutoBarSizer wird als reine geometrische Optimierungsengine vertrieben und ist für die Einbindung in andere Anwendungen, beispielsweise Anlagensteuerungen, MES- oder ERP-Systeme, vorgesehen. Dazu verfügt AutoBarSizer über eine XML-Schnittstelle, die über Standard-Input / -Output, über eine Dateischnittstelle oder als Serverdienst erreichbar ist. Die Software läuft auf allen aktuellen Microsoft-Windows-Betriebssystemen.

Zielgruppen

Anbieter von Softwarelösungen, die eine Optimierung in ihre Anwendung integrieren möchten, sowie größere Firmen, die dazu bereit sind, eine entsprechende Anbindung an ihre IT-Systeme zu programmieren oder programmieren zu lassen.

Damit Unternehmen sich einen Eindruck von der Leistungsfähigkeit der Software verschaffen können, bevor sie eine Anbindung programmieren, bietet Fraunhofer SCAI eine Demo-Benutzeroberfläche an. Diese einfache Oberfläche eignet sich nicht für den täglichen Produktiveinsatz.

Features von AutoBarSizer

Gehrungsschnitt

  • materialspezifische Symmetrien des Profils, die bei der Drehung von Gehrungs­teilen zu beachten sind
  • Mindestlängen für trapezförmige Schrottteile zwischen zwei Gehrungs­­teilen
  • beliebige Gehrungswinkel
  • Gehrungsorientierung (liegend / stehend)
  • Angabe einer Sägeseite, auf der eine bestimmte Seite jedes Teils und jeder Stange liegen muss

Teile und Material

  • beliebig viele verschiedene Teile
  • beliebig viele verschiedene Ausgangslängen
  • optionale Maximalzahl gleichzeitig genutzter Längen
  • individuelle Verfügbarkeit der Stangen

Maschine

  • vorderer und hinterer Trim (nicht nutzbare Bereiche an Stangenanfang und -ende)
  • Sägeblattstärke

Optimierung

  • Optimierung über mehrere Materialien mit separaten Eigenschaften
  • Laufzeit und Optimierungsstärke steuerbar
  • Kennzahlen unterstützen die Bewertung der berechneten Lösungen

Rest und Abfall

  • ein- oder zweistufige Bewertung erzeugter Reste mit individuellen Mindestlängen
  • Abwägung Resterzeugung gegen Ausbringung
  • bevorzugte Nutzung vorhandener Reste
  • optionale Maximallänge von produziertem Abfall pro Material

Vorteile

  • Vermeidung von Schrott
  • Senkung der Produktionskosten
  • Regulierung der Restlagerbestände
  • Vermeidung unnötiger Lagerkosten